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真空离子镀膜机是太阳能真空管生产的关键设备,随着自动化技术的发展,其工艺要求及自动化程度也越来越高。
开始的真空离子镀膜机控制系统采用继电器控制,由模拟线路板及单片机等电路组成实现控制功能,因线路繁杂以及电子元器件的不稳定造成设备性能的不稳定,并且给维修工作带来很大困难,另外操作界面不直观,误操作现象时有发生。
目前,真空离子镀膜机已广泛采用plc可编程器设计控制系统,该技术已相当成熟,基本取代了单片机,并采用-的人机界面触摸屏进行直观的人机对话,可方便地设定参数,由控制系统按工艺流程分步或自动运行,具有各种系统保护以及故障提示、报警信息等功能,并且通过利用plc通讯功能,与上位机通讯,实现对真空离子镀膜机工艺流程的全程监控,以便-及时发现并处理故障信息以及远程修改工艺参数等,较大地方便了生产过程控制和管理。
在制造时候,由于成品是需要在较高的真空度下进行镀膜的。所以制造时要严格-真空电镀机的密封性,密封性足够才能形成真空环境。
由于很多的真空电镀机会采用溅射的方式进行镀膜,所以在使用的过程中带有一定的危险性,所以要求操作人员必须拥有一定的同类产品操作经验和严格的安全防护措施。
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真空电镀机应用十分广泛,如今在我们的生活中到处可见,是必不可少的一项技术。但是真空电镀机在使用一段时间后,表面就会留下灰尘影响真空镀膜的整体效果,那么如何处理真空镀膜的灰尘呢?
我国真空镀膜设备现状分析
1.设备使用的源材料要符合-的纯度要求。
2.设备样品取出后要注意放置环境的清洁问题。
3.真空镀膜一段时间后,真空室内壁必须要清洁处理。
4.真空镀膜清洗衬底材料,必须要做到严格合乎工艺要求。
5.真空镀膜适当的增加环境的湿度,有利于降低周围环境的悬浮固体颗粒物。
6.工作人员在操作时需要戴手套、脚套等,要有专门的服装。
cczk-ion多弧离子真空镀膜机真空电镀机系列
由于灰尘对镀膜效果会产生比较大的影响,因此为了避免在真空电镀机中留下灰尘,应该在使用中注意以上几点来尽量避免,除此也要注意经常清洗,避免灰尘越积越多。
镀层-
离子镀的镀层组织致密、无、无气泡、厚度均匀。甚至棱面和凹槽都可均匀镀复,不致形成金属瘤。像螺纹一类的零件也能镀复,由于这种工艺方法还能修补工件表面的微小裂纹和麻点等缺陷,故可有效地-被镀零件的表面和物理机械性能。疲劳试验表明,如果处理得当,工件疲劳寿命可比镀前高百分之二、三十。
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