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(1)离子轰击渗扩更快因为选用低温等离子无心插柳，为渗剂分子和正离子的吸咐和渗人造就了高宽比活性的表层，提升了结晶中缺点的相对密度，比传统式的汽体渗扩技术性速率明显增强。在一样加工工艺标准下，渗层-1在0.05二以内，比汽体渗扩提升1倍。在较高溫度下，1h就能达lmm厚。磁控溅射镀膜机工艺1技术方案磁控溅射镀光学膜，有以下三种技术路线：a陶瓷靶溅射：靶材采用金属化合物靶材，可以直接沉积各种氧化物或者氮化物，有时候为了得到更高的膜层纯度，也需要通入一定量反应气体。
(2)对钢件表层改性材料--，工艺-，真空泵加温易清除高溫冶炼厂时融解的汽体，并可根据渗人金属材料更改pcb的机构和构造，使耐磨性能、耐蚀性、强度和断裂韧性等众多特性获得改进。而且因为清理功效，使金属材料粗糙度减少，除去不锈钢钝化的残渣和废弃物，改进了金属材料的工艺性能。磁控溅射机械设备是目前汽车玻璃膜生产加工中的性，与前期或现如今一些假劣汽车玻璃膜生产商仍在采用的着色剂与镀铝复合性方式来生产加工窗膜的制作工艺有着本质的不同。
(3)加工工艺适应能力强，有利于解决方式繁杂的钢件。由金属靶面通过反应溅射工艺形成化合物的过程中，化合物是在哪里形成的呢。传统式的正离子注人技术性的致命性缺点是注人全过程是1个视野全过程，只能曝露在正离子抢口下的钢件表层能够被注人，针对钢件中必须表层改性材料的内表层或管沟表层等，离子束则很难达到，而且一回只有注一人钢件，注人率低，机器设备繁杂价格昂贵
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为了解决阴极溅射的缺陷，人们在20世纪开发出了直流磁控溅射技术，它有效地克服了阴极溅射速率低和电子使基片温度升高的弱点，因而获得了迅速发展和广泛应用。其原理是：在磁控溅射中，由于运动电子在磁场中受到洛仑兹力，它们的运动轨迹会发生弯曲甚至产生螺旋运动，其运动路径变长，因而增加了与工作气体分子碰撞的次数，使等离子体密度增大，从而磁控溅射速率得到很大的提高，而且可以在较低的溅射电压和气压下工作，降低薄膜污染的倾向；除此之外，离子轰击渗扩技术性易保持加工工艺全过程或渗层品质的运动控制系统，品质可重复性好，可执行性强。另一方面也提高了入射到衬底表面的原子的能量，因而可以在很大程度上-薄膜的。同时，经过多次碰撞而丧失能量的电子到达阳极时，已变成低能电子，从而不会使基片过热。因此磁控溅射法具有“高速”、“低温”的优点。该方法的缺点是不能制备绝缘体膜，而且磁控电极中采用的不均匀磁场会使靶材产生-的不均匀刻蚀，导致靶材利用率低，一般仅为20%-30%。
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磁控溅射技术镀膜是一种重要的物理的气相沉积镀膜技术，这种工艺可工业化批量生产。本文重点探讨了磁控溅射在光学镀膜中的应用，包括膜层设计和镀膜工艺。
光学镀膜设计
1减反射膜
减反射也称增透膜，这种膜主要镀在透明低折射率基底上，如玻璃上镀减反射膜，常见的膜层结构采用高、低折射率膜层叠加而成
2彩色镀膜 彩色镀膜主要也是在玻璃等透明基底上镀膜，其膜层材料和结构类似减反射镀膜。这种玻璃在可见光下透射和反射的颜色不同。
3渐变反射膜 渐变反射膜是一种在不同角度观察，反射的颜色不同的膜层。这种膜层可以镀在玻璃，也可以镀在金属基底。
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成膜速率高，基片温度低，膜的粘附性好，可实现大面积镀膜。该技术可以分为直流磁控溅射法和射频磁控溅射法。
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